Како да изберете и примените материјали за мувла?

Како „скелет“ на индустриското производство, рационалниот избор наматеријали за мувлаДиректно ги одредува животниот век на мувла, прецизноста на производот и трошоците за производство. Во моментов, материјалите за мејнстрим мувла формираа зрел систем на класификација заснован на сценарија за апликации, обезбедувајќи прецизни решенија за различни потреби за обработка.

Пластичен челик од мувла сочинува 45% од употребата на пазарот, со претставници како што се 718H и S136. Со цврстина од 30-35ч и одлични перформанси за полирање, 718H стана првиот избор за калапи од школки за домашни апарати и делови за внатрешни работи. По усвојувањето на овој материјал, едно претпријатие го зголеми животниот век на калапот на 500.000 циклуси. S136, од друга страна, се истакнува во обликување на корозивна пластика како што се ПВЦ и компјутер заради неговата отпорност на корозија; По завршувањето на огледалото, може да постигне прецизност на површината на RA0.02μm.

Студената работа умира челик се користи за ладна обработка, како печат и стрижење. CR12MOV и DC53 се вообичаени типови.cr12mov има цврстина од 58-62HRC. Добро работи за масовно печат на челични плочи (дебелина ≤3mm), но не е многу тешко.DC53 е подобар. Со оптимизирање на неговите компоненти, нејзината цврстина се удвои. Во прецизни терминални калапи, може да се справи со 1.000.000 операции за испраќање без да се соберат на рабовите. Во споредба со традиционалните материјали, ова го намалува прекинот на замената на мувлата за 30%.

Hotешката работа умира челик цели со висока температура, како што се кастинг и фалсификување, со H13 и SKD61 широко користени. H13 одржува цврстина од 38-42HRC дури и на 800 ℃, што го прави основниот материјал за калапи за леење на алуминиумска легура. После новата линија за кастинг за куќиште на енергетски мотор, ја усвои, циклусот на одржување на мувлата беше проширен на 80.000 циклуси. SKD61, со подобра отпорност на термички замор, претставува 60% од апликациите за леење на легура на магнезиум.

Тип на материјал	Основни перформанси	Типични апликации	Референца за животниот век
Пластичен челик од мувла	30-35HRC, висока полскабилност	Домашни школки, автомобилски ентериери	300, 000-1, 000, 000 циклуси
Студената работа умира челик	58-62hrc, голема отпорност на абење	Запечатени делови, прецизни терминали	500, 000-2, 000, 000 циклуси на празно
Топла работа умре челик	38-42HRC, отпорност на висока топлина замор	Алуминиумска легура умира, калапи за фалсификување	50, 000-150, 000 циклуси

Изборматеријали за мувлабара балансирање на равенката „перформанси-цена“: за масовно производство, приоритет се дава на материјали со висок преголем простор (како што е S136); За производство на мала серија, пред-зацврстен челик (како што е 718H) може да се користи за да се намалат трошоците за обработка. Во последниве години, металургијата во прав Die Steel (како ASP-60) започна да се користи во многу прецизни калапи. Ова е затоа што нејзината структура е дури и покрај тоа. Иако неговата цена се зголемува за 50%, неговиот животен век е три пати подолг. Тој одговара на високи потреби за производство, како што се правење 5G партии. Во иднината, материјалните технологии за обложување на површината (како PVD облоги) исто така ќе се прошират како можат да се користат традиционалните материјали.